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tpv材料挤出成型方法是什么?
异形材挤出物
由于tpv成品的形状稳定性优异,挤出后的成型收缩率小,可用于挤出各种剖面形状复杂的产品。如挤出水发泡成型,进口tpv原料,该工艺在不使用有害化学---的情况下进行tpv挤出发泡,能够生产出密度低至0. 2g/cm3的挤出型材。与海绵橡胶成型相比,弹性tpv原料,具有工艺简单(消除了---周期)、加工废料可回收、产品的色彩和设计灵活、生产过程对环境影响小等优点。
光纤光伏领域
众所周知:光伏行业对于接插件材料的要求是很严苛的:
1:耐候性—要求抗臭氧性好甚至达到f1户外使用等级
2:阻燃性—要求达到v-1等级或者更高的5va等级
3:耐温性—零下40℃至80℃循环测试
4:性—符合rohs以及reach法规;可回收
5:柔软性—要求回弹性好,有的密封性能
6:低温性—在零下40℃保持---的挠曲性和抗冲击性
7:耐电压—---一定电压击穿,有的绝缘性能
tpv材料能够满---上要求,阻燃tpv原料,因此在光伏行业的接插件上有较多的应用。
永1
tpv具有---的耐长久变形性能。在温度23度,70度测试,tpv的耐长久变形性能在10~30%之间。
交联程度
tpv适合的加工工艺为挤出成型,注塑成型相对较少。交联的橡胶相降低了tpv材料的流动性。其交联程度越高,除加工性能外,tpv的各项性能都会得以提升。
当然,以上性能均指的是一般的tpv颗粒,如果有特殊要求,tpv原料,可进行配方及原料的调整,其物性也会发生相应变化,不过其成本也会随之增加。
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